2022-09-26
石油化工企業(yè)的危險性
(一)設備和管道內(nèi)的物料容易泄露,易形成爆炸性混合物。按照功能不同,石化工藝裝置可分為爐(加熱爐、裂解爐等)、器(反應器、換熱器、分離器等)、罐(原料罐、中間產(chǎn)品罐、成品罐等)、塔(分餾塔、吸收塔等)、泵(油泵、酸泵、水泵等)、機(通風機、鼓風機、壓縮機等)以及設備與設備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線等。與其它生產(chǎn)裝置相比,石化生產(chǎn)工藝裝置具有設備高低不一、物料處理量大、操作控制難、動態(tài)設備與靜態(tài)設備并存等特點。
某些反應設備及裝置在正常情況下是安全的,但如果在反應過程中溫度、壓力等條件控制不當,就會發(fā)生其它化學反應。例如乙烯在聚合時可能產(chǎn)生3500KJ/kg的熱量,而乙烯物料的比熱在聚合反應的溫度和壓力下約為2.6KJ/kg·℃。
如果乙烯在聚合轉(zhuǎn)化率每升高1%,則反應物料溫度因反應熱會升高12℃~13℃。此熱量若得不到及時導出,當體系溫度升高到350℃以上時,乙烯便會發(fā)生爆炸性分解。
(三)雜質(zhì)和副反應引發(fā)危險?;瘜W反應操作中,如果工藝操作條件改變,或原料中含有超量的反應危險性雜質(zhì),即有導致副反應、過反應而造成火災爆炸的危險。
(四)生產(chǎn)的誤操作及習慣性違章引發(fā)火災。石油化工生產(chǎn)中,每一套工藝裝置都有相應的操作規(guī)程。嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),能減少或消除火災隱患。但由于種種原因違反操作規(guī)程,造成的火災爆炸時有發(fā)生因此要注重提高操作人員的業(yè)務素質(zhì)和處理突發(fā)事件的能力,增強敬業(yè)精神,防止人為的誤操作;加強安全責任崗位制管理,特別是加強對人員和車輛的管理。
由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體,因此,可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故??扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況:
氧含量超標,可能在許多部位出現(xiàn),但究其原因集中在造氣崗位,通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成,氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生,應當引起特別重視。
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